干冰清洗技术在国内的发展始于最初国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益，有效的保障了铸件质量，提高了生产效率。近些年来，一些外资企业和大型国企也都陆续引进或使用国外干冰清洗设备，包括一些专业清洗公司也应用了国产干冰清洗设备，很好的解决了生产清洁的难题。

    美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美国空军大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此；固特异轮胎公司的每个工厂均采用干冰清洗轮胎模具；沃尔沃、通用、福特、丰田、本田等汽车公司都应用干冰清洗铸造模具。德国、挪威和日本已把干冰清洗应用于造船业。

    清洗模具方法会损害价格昂贵的金属模具，导致精度失准，影响铸件产品质量，降低模具使用寿命。轮胎模具的清洗与清理问题，始终是困扰着全国轮胎行业的一个技术难题。

    目前，我国一些小型橡胶制品生产企业所采用的清洗方法主要是化学清洗，包括有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等，由于轮胎模具要求标准高，长期使用上述力法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量。另一种被轮胎行业厂泛采用的是机械清洗法(近几年国内上马的年产30力套全钢胎也均采用此法清洗)。该法包括手工研磨、砂粒研磨等。机械清洗法避免了化学腐蚀，但在研磨过程中同样会对模具造成机械损伤，加上清洗过程需要反复装卸，存在劳动强度大、费时、模具装机精度下降等缺点。

    干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度，不需要二次清洗等特点渐渐成为了轮胎行业的首选清洗方式。干冰清洗技术消除了传统的模具清理方式带来的诸多弊端，金属模具的清理工效不仅成倍提高，模具的精度也得到了保障，而且使模具的清理变得更加方便快捷，彻底解决了长期困扰轮胎厂的一项难题。

    因为干冰不导电、不带水分、无污染的特性，决定干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）可以在线清洗，无需降温和拆卸模具，避免了化学清洗法对模具的腐蚀和损害、机械清洗法对模具的机械损伤及划伤，以及反复装卸导致模具精度下降等缺点。关键的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温这两项最耗时间的步骤，这样均可以降低停工工时；减少设备损坏；极有效的清洗高温的设备；减少或降低溶剂的使用；改善工作人员的安全；增进保养效率；减少生产停工期、降低成本、提高生产效率。