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干冰清洗机作为传统电镀预处理的替代品---2……  

结果

以下部分介绍了替代预处理方法对测试铝合金AlSi12和AlMg3表面的影响。 根据技术状态,轮廓Rz的最大高度,表面张力rSP的形貌以及极性组分对金属层的粘附性具有显着影响。

3.1 预处理方法对铝合金粗糙度Rz的影响

根据机械锚固模型,后续涂层的附着力随着表面粗糙度的增加而变得更好[5,6]。 图3显示了干冰喷射处理后的三个最高实现粗糙度Rz,干冰喷射和玻璃珠喷射之后的回火以及干冰喷射。 所有三种预处理方法都增加了AlSi12工件的粗糙度。 未经处理的AlSi12工件的最大高度Rz为Rz = 2.78 lm,干冰喷射将其增加至Rz = 43.26 lm,干冰喷射时的回火至Rz = 49.46 lm和玻璃用随后的干冰喷射进行珠喷砂处理产生最高的粗糙度Rz = 76.22lm。 AlMg3的原始粗糙度Rz = 2.55lm。 干冰喷射仅使其增加至Rz = 9.30lm,在干冰喷射期间回火至Rz = 40.75lm,并且通过玻璃珠喷射以及随后的干冰喷射达到Rz = 85.51lm也实现最高粗糙度。 因此,正如预期的那样,玻璃珠喷砂产生了两种铝合金的最高粗糙度。 另外,可以通过降低喷砂过程的进给速度vf来增加粗糙度。

已经开发了不同材料和预处理过程的模型,等式(1),并且已经确定了重要的设定参数。 作为一个例子,表2包含干冰喷砂AlSi12- worpieces的粗糙度Rz的回归分析的系数b。 在这种情况下,重要参数是进给速度vf及其二次效应,射流角度a和射流压力pst。

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图3.替代预处理后AlSi 12 - 和AlMg 3 - 工件的粗糙度Rz的示例性结果。

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表1.干冰喷射期间设定参数的范围

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表2.干冰喷射AlSi12-工件对粗糙度Rz影响的回归方程的系数b


3.2。 预处理方法对铝合金形貌的影响

在干冰喷射过程中进行干冰喷射和回火至50℃会导致AlSi12-工件的形貌发生变化。 另一方面,这两种方法几乎没有改变AlMg3工件的形貌。 采用以下干冰喷射的玻璃珠喷砂改变了两种铝合金的形貌,导致了可见的撞击坑,如图4所示。

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图4. AlSi12工件的形貌图像。

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图5.表面张力rSP的极性组分的示例性结果

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表3.对干冰喷射AlSi12-工件的表面张力rSP的极性组分的影响的回归方程的系数b。



 
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