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干冰清洗之塑料行业模具清洗……  

   塑料工业中粘附在工装和模具上的塑料残余物需要及时清洗,以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时,清洗也是一项关键工作。因为模具结构愈来愈复杂,受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。

  对于注塑机或挤出机上使用的模具,需要以较短的时间间隔进行清洗,从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层,除掉摩擦腐蚀,去除腐蚀和石灰层,以及润滑剂残余物,只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对于复杂的模具,若采用常规人工清洗,这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由于模具常常是独特的样品模具,在清洗过程中要停产。

  缩短清洗时间,提高清洗质量的解决方案之一是用环保的天然二氧化碳固态-干冰清洗工装和模具,以及制造的塑料件。固相喷射和液相喷射是不同的,固相喷射采用所谓的干冰喷射,而采用液体喷射时一般利用CO2微粒喷射。

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  干冰喷射流与其他喷射流工艺一样,是用压缩空气气流推送一种介质,使介质撞击表面,从而清洁表面或对表面进行处理。干冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质,而是使用干冰颗粒,以超声波速度推送干冰颗粒,在表面升华,从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造,制成冰粒状,然后送入射流装置,计量进入压缩空气气流中。有在同一装置中,冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。干冰喷射流常用于工业清洗模具清洗、机器清洗和生产线清洗。清洗时一般不需要从注压机上拆下模具,可在线清洗,而采用其他清洗工艺时则需要拆下模具。

  关于干冰颗粒喷射,高压贮存的液体二氧化碳作为喷射流介质。在该工艺中,由于压力释放,生成了雪-气混合物,雪-气混合物被送入压缩空气气流中。采用双介质环喷嘴的微粒喷射与采用凝聚腔的气流喷射不同。采用双介质环喷嘴时,包覆气流将CO2粒子集结在一起,并将其加速到超声波速度,从而形成具有轻度磨蚀性的高度聚集喷射流,可靠地将粒子与膜组成的污物除去。

  该工艺用于喷漆前清洗道路车辆部件,如保险杠、车身和徽标。这种环保的清洁工艺由于干燥且无残留物,所以拥有多种优点。由于不需要粘附水干燥器,所以可以在非常小的空间内完成准备工作,投资和运行成本都很低。此外,干冰处理过程不会将液体传递到喷漆工序中,而且清洗喷头还可以清洁难以到达的目标。该工艺具有良好的在线相容性,所需的空间小,所以可以与喷漆工艺直接结合,从而可以防止组件产生二次污染(如运输和贮存过程被污染)。


 
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