使用干冰喷射清洗模具

对厂商或者产品制造商来说，使用干冰喷射清洗技术清洗模具的好处有很多，包括降低成本和免除溶剂对环境的危害、避免手工清洗时重复运动造成的伤害，最重要的一点就是能够更快、更好地清洗模具。干冰清洗技术具有诸多好处，而关键是要买到适合的干冰清洗设备-干冰清洗机（干冰喷射器）和干冰制造机（干冰造粒机）或者找到合适的设备清洗承包商。

现在干冰喷射清洗技术已经用于更多企业中，其中包括中小型模具制造厂。这种用干冰喷射清洗受污表面的技术已经使用了大约20年。波音公司用它来清洗注塑模具。星巴克用它来清洗咖啡调制设备。钢铁厂能够用此技术清洗正在运转的温度高达华氏400度的设备,这更能增加热冲击的力量和效率。华氏零下110度的干冰颗粒能够对模具表面产生热冲击,从而清除模具的表面污物。

最近，干冰喷射清洗技术由大型化转向小型化，这使得各个独立的公司能够将该技术应用于无数的工业和民用清洗服务。使用强干冰颗粒喷射流清洗模具不再是大型公司的特权。今天,这种成熟的技术已经被较小型的公司逐渐认可和利用,这些小型公司包括从铸造厂、造船厂到塑料和食品行业的一些生产厂家。

干冰喷射清洗技术在模具清洗中的应用

干冰喷射清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的首选技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提高效益。模具对成千上万的企业来说至关重要，但是用化学溶剂进行手工清洗，这个过程非常耗时、成本较高并且会带来环境问题。而且模具如果没有清洗好，就会生产出有问题的或不合格的产品。

清洗过程中的益处

干冰喷射清洗技术不会向大气中释放有害气体。干冰喷射清洗技术不会产生二次废物。干冰喷射清洗技术安全无毒(干冰颗粒打在模具表面后就会在空气中升华消失)。干冰喷射清洗技术非常适合于精益生产的标准，因为它减少了生产过程中时间和金钱的浪费。使用干冰喷射清洗模具比每次都让工人进行4-8小时的手工清洗要高效的多。干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。

使用干冰喷射清洗生产模具包括以下步骤:

1.查看模具是水平放置还是垂直放置。

2.选择合适的喷嘴以及能产生最佳干冰流的喷嘴形状——因为有些喷嘴较其他的喷嘴更为合适，这决定于模具表面是扁平还是多角，还是有一些死角。

3.设置机器和软管。

4.使用干冰喷射清洗模具表面。通常会选3mm的干冰颗粒。

因为热冲击是除去致污物的关键，干冰喷射清洗对生锈的机器、木头上的霉菌或各种生产模具同样有效。