模具清洗原有的物理清洗和化学清洗方式已经不能够满足现代化生产的需求，不仅仅会损耗模具、成本增加，同时造成产品的质量良莠不齐，不能提供稳定的产品品质。而且拆卸清洗的过程较长，同时还有进行模具复位等等的一系列后续问题。

  随着科技不断发展，干冰清洗以其快速在线清洗、不损伤模具精度，不需要二次清洗等特点渐渐成为了模具清洗行业的首选清洗方式。清洗系统通过高压空气将粒状的干冰颗粒喷射到需要清洗的工件表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生强大的剥离力，将污垢快速彻底地从金属表面脱落。由于CO2挥发掉了，干冰清洗过程中没有产生任何二次废物，留下需要清理的只是清除下来的污垢。

  现在干冰清洗技术已经用于更多企业中，其中包括中小型模具制造厂。干冰喷射清洗技术由大型化转向小型化,这使得各个独立的公司能够将该技术应用于无数的工业和民用清洗服务。使用强干冰颗粒喷射流清洗模具不再是大型公司的特权。这种成熟的技术已经由较小型的公司掌握并且应用于商业,这些小型公司包括从铸造厂、造船厂到塑料和食品行业的一些生产厂家。

1、干冰清洗技术在模具清洗中的应用

  干冰清洗模具速度快并且在干冰颗粒蒸发后不会有任何残留物，这比使用化学溶剂、喷砂清洗以及其他模具和设备清洗技术强的多。因此成为将受污或积垢的模具重换新貌的首选技术，而且这种技术能够节省时间、增加产量和提高效益。

2、模具清洗采用干冰清洗的益处

  干冰清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。干冰清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式。干冰的应用可以说是不受限制的。在清洗模具时，你不必等到模具冷却后再清洗，在大多数情况下，不用拆卸设备就可清洗。干冰清洗这项新技术被广泛应用于许多领域，从粘结牢固的溶渣清除到精密的半导体元件和印刷线路板清洗都很有效。干冰清洗无需拆装设备，可高温在线清洗，对设备没有损伤。干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理二次污染的费用。在线清洗，节约了大量的停机时间，提高效率，不需增加劳动力和生产设备，产量得以提高。干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤模具，不破坏公差，对轴承和机械都没有损伤。另外，在线清洗避免了模具在拆装过程中的意外损伤。干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。在食品行业应用中，干冰清洗与水清洗相比大大降低了细菌滋生的可能性。