谈到医疗器械制造时，生产的精确度可能是一个令人注意的地方。成型或加工手术设备的复杂性，研磨针和管或涂层支架都非常关键，因为最终产品必须是原始的。清洁和维护设备以及制造零件也是成功产品的关键步骤。

精加工过程必须确保零件的交付没有瑕疵或多余的材料，并随时准备使用。

虽然伟大的医疗部件以良好的设计开始，但是将该部件带到市场的成功取决于该部件的制造程度。无论该过程是模制还是机加工，模具和去毛刺过程都必须尽可能高效。

当涉及清洁和维护设备以及去毛刺或去毛刺产品时，医疗设备制造商面临许多挑战。制造商生产的许多创新部件和产品都很小，设备细致而昂贵。在制造高公差医疗器械部件时，残留物积聚在非常小的模腔中和昂贵的工具上会影响最终产品的质量。这种积聚导致零件不符合公差，这会提高废品率，并且最终可能堵塞模腔并阻碍模具的性能。这些残留物还可以防止印记细小而关键的细节，例如测量注射器上的刻度。

某些医疗部件的设计可能会使制造商难以清洁和完成部件。在设计和生产之后，零件必须清洁，或者如果它被加工，可能需要去毛刺。采用传统的清洁和去毛刺方法，生产队可能难以完成任务。对于复杂的零件，在此过程中通常会发生砂砾陷落和交叉污染问题。

由于模腔的小尺寸和部件的复杂设计，清洁过程通常是劳动密集型的。零件的高公差也需要严格的质量控制。这意味着清洁过程必须在质量和勤勉方面与制造过程相同。为了清洁和维护设备和部件，制造商已经尝试了各种清洁和整理方法。

制造商已经针对其复杂的需求尝试了多种清洁工艺。当涉及到产品精加工或去毛刺和去毛刺时，制造商通常实施涉及研磨性清洁物质的手动工艺或工艺。例如，许多手术器械制造商手动刮擦部件或使用微型喷砂去除毛刺和多余的材料。这些过程很慢，耗时，会产生二次浪费（可能需要将其视为有毒材料），并可能损坏部件。

解决方案

干冰清洗过程通过简单快速地清除零件和制造工具中的污染物或多余材料来消除这些问题。

的精密清洗方法使用再循环CO 2在干冰颗粒或片的形式以超音速加速到微妙从零件和设备去除残留物。动力学和热梯度效应的组合破坏了残渣和表面之间的结合。当干冰撞击表面时，它会升华，或返回到气态，消除任何二次浪费。

事实证明，干冰清洁更快，更安全，更有效地去除制造过程中使用的材料。它允许设计自由，而不用担心这些清洁或去毛刺问题困扰着零件的生产。

该过程正在帮助医疗器械制造商提高质量，增加产量并降低成本。

提高质量 

制造医疗设备零件时，清洁制造设备和产品至关重要。不需要的材料可能积聚在细小而细密的模具中，必须移除。磨针或激光蚀刻孔和槽时，会形成毛刺，需要去毛刺。任何堵塞都会减少气流，并可能损坏部件，然后必须报废。

其他清洁方法（如喷砂，化学溶剂以及手动刮削，切削，钻孔和刷子清洗）非常耗时，因为清洁单个模具或部件可能需要长达一个小时或更长时间，包括拆卸和重新组装设备。另外，这些传统的清洁方法会损坏设备并且不完全可靠。

用干冰去毛刺也不会改变原始设计的尺寸。干冰是非磨蚀性的，和其他方法一样，生产团队不会冒着改变零件尺寸的风险。该方法还可以专注于非特定区域而不触及零件的其余部分。 

提高生产力

医疗设备制造商发现用干冰清洁可以将清洁时间缩短多达75％。例如，在歧管制造工厂使用精密干冰喷射系统的一个人能够使用先前的方法在15分钟内对一个小时进行清洁。时间的缩短可以为制造商节省数千美元的时间和人力成本。

由于设备可以在适当的位置进行清洁，从清洁过程中消除了冷却，拆卸，重新组装和重新加热，并且降低了损坏设备的风险，因此可以简化干冰喷射清洁的清洁模具和设备。干冰也不会产生二次浪费，消除了进一步的清理时间。一旦污染物从表面清除，它会掉到地上或被HEPA过滤器捕获。

降低成本

使用干冰喷射系统的医疗设备制造商已经报告设备停机时间显着减少。这是因为干冰清洗过程可以在设备仍在线的情况下进行。清洁精致模具的劳动力成本也降低了，因为清洁工作可以由一个人使用单一清洁系统完成。

国内导管尖端制造公司使用干冰喷射清洁来清洁模具，总清洗时间减少了40％，并且制造商则节省了75,000美元以上，因为无需更换昂贵的夹具，喷砂清理系统。

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