该文献仅描述了从原料气体中获得纯净和液化二氧化碳的方法。 对于二氧化碳的生产，有许多不同的替代品，取决于原料气体。 生产过程和相关设备取决于原料气中二氧化碳的浓度。

天然气工业在国内回收的二氧化碳的很大一部分（超过80％）来自化学过程的废气。 如果没有回收，那些气体通常会排放到大气中。 由于其高二氧化碳浓度（超过98％），来自氨，蒸汽甲烷重整器和环氧乙烷生产的工艺气体优选用于回收二氧化碳。 来自碳酸盐化学反应的废气提供了另一种但相对较小的二氧化碳来源。

生物过程

酵母的代谢是二氧化碳的经济来源，特别是来自用于人类消费和工业目的的醇的生产。 从发酵过程中回收二氧化碳所需的相对较高的资本投资限制了其用于少数大型啤酒厂和酒精生产商。

二氧化碳也在其他生物过程中释放，例如废物堆和污水处理厂中的细菌降解。

自然资源

几千年来的地质活动造就了二氧化碳的地下沉积物。 这些二氧化碳沉积物中的一些也是生物起源的，由史前生命形式的退化引起。 来自天然矿床的二氧化碳仅限于过去火山活动的地区，如美国，欧洲，如北部地区和英国，非洲，亚洲。 二氧化碳作为饱和气体或与热水或矿泉水一起回收。

从天然气中回收

一些天然气源含有天然气（甲烷），二氧化碳含量高，可以回收。 二氧化碳和关键杂质的量决定天然气源是否可用于此目的。 这些来源在亚洲很常见。

石油和天然气的燃烧

石油和天然气可以燃烧，唯一目的是产生二氧化碳。 为此目的提供特殊恢复单元。

属性

二氧化碳的特殊性质，例如其惰性和在水中的高度溶解性，使二氧化碳成为我们日常生活中许多领域的理想合作伙伴。 二氧化碳（CO2）是一种无色，不易燃的气体，具有中性气味和味道。 当加入水中时，二氧化碳形成碳酸（H 2 CO 3）。 碳酸的名称通常不准确地用作二氧化碳的同义词。 在液体和固体低温形式中，二氧化碳用作制冷剂，温度低至-78°C。

根据生产过程逐步描述二氧化碳和干冰厂对环境的主要影响。

设计，规划和控制

基本理念是尽量减少任何类型的废物及其安全和清洁的处置。 通过考虑新工艺可能产生的潜在废物或工程设计，可以避免未来的问题。 这种废物分析是环境影响评估的一个关键要素，在任何工业投资决策之前都强烈建议。 废物不应混合，而应单独收集，以帮助进一步回收再利用或回收。 所有化学物质的材料安全数据表应在现场保存，并用于确定处理化学物质的最佳方法。

流程说明

具有丰富二氧化碳纯度超过95％安装的来源将仅包括基本工厂（见下文）。 当源气体纯度含有少于50％的二氧化碳，并且还含有一些杂质时，在基本单元之前需要第一浓度的原料气体，并且还必须包括不同的设备以除去所述杂质。

过程如下：

浓度

冷却和水洗。 

吸收和解吸系统。 

冷却和水分离。

基本工厂

压缩。 

干燥。 

净化。 

液化和蒸馏。 

存储。

浓度

浓缩过程通常在大多数情况下使用任何类型的胺（在水中浓度10-40％）在吸收系统中。 将接近环境温度的原料气体送入吸收器，该吸收器是一个塔，其中气体与贫胺反向流动。 二氧化碳被胺吸收，变成富胺，其余的气体，通常是氮气或合成气，离开塔顶到达大气。 富胺在到达解吸塔之前在热交换器中加热。 在该专栏中，有一个再沸器可在约120℃下进一步加热胺以解吸二氧化碳。 将贫胺再循环到吸收塔中，该吸收塔由来自吸收器的富胺冷却。 热的二氧化碳离开解吸柱并用水冷却并送至基础设备进行液化和纯化。 二氧化碳气体现在浓度为98-99.5％

空气排放

来自净化塔的小的间接空气排放可包括来自水中可冷凝物的二氧化碳和氨的排放，其返回到冷却塔。 通过在设计操作条件下运行工厂可以最大限度地减少这种情况。

用水

通常，水在冷却塔中重复使用，原料气中的可溶性杂质可以产生排放物（酒精）或在池中饱和（CaCO3），但通常它们的量很少。

液体废物

该工艺耗尽的胺应由授权的废物承包商清除和处置。 根据二氧化碳的杂质，速率会有所不同，但可以达到2千克胺/吨二氧化碳。

固体垃圾

胺浓缩系统配备有活性炭或其他类型的过滤器，其定期更换和处理。

基础工厂（二氧化碳净化和液化）

基本过程包括压缩原料气体以使其克服不同纯化步骤中的压降。 一旦干燥并且不含重质烃，它通过外部NH 3或氯化烃单元液化，并且不可冷凝物在特殊填充柱中汽提。 最后将其冷却并储存在低温隔热罐中。