结论 传统的清洁方法，例如 用于油漆层的再制造清洁的激光清洁和水性清洁通常是对环境最不友好的一些，并且在可持续制造中存在迫切需要解决的问题，其中消耗大量的水或常规化学清洁剂或 有害气体耗尽。 采用SCCO2处理和连续湿喷抛丸清理，引入了一种在再制造中清洁芯表面涂层的新方法。 已经使用气泡成核理论和热效应描述了SCCO2处理的主要机制。 使用模拟真实退役部件的样品进行了实验，结果与理论分析一致。 
在本文所展示的工作中，SCCO2已经被用作湿喷丸清理之前的预处理方法，基于模拟再制造芯上真实漆层的样品的清洁。 通过处理过程和单粒子射击实验研究了不同的处理参数。 此后，湿喷丸已用于清洁前一工艺的试样，并根据单粒子射击试验选择特定的清洁参数。 可见的清洁结果表明： （1）温度效应，气泡成核和膨胀效应主导了SCCO2处理过程的机理。 （2）处理过程中的停留时间阻碍了通道裂缝和横向裂缝的形成;只有当压力达到一定值时才会形成裂缝，而当压力较高时，裂缝的尺寸会增大。由裂缝分割的碎片随着处理温度的增加和涂层厚度的增加而变大。 （3）即使冲击速度相对较低，通过喷砂除去涂料层;增加冲击速度或砂砾的直径有利于清洁过程，但是更高的速度也可能损坏不锈钢的表面。 （4）SCCO2与湿喷丸清洗相结合，提高了清洗过程的生产率;当处理压力或温度较高时，去除效果增强;最有效地清洁具有较厚漆层的样品。
致谢
作者衷心感谢中国自然科学基金，高等教育博士专业研究基金，中国中央大学基础研究基金，TOOICE科技，他们在本文中做得这些成果的支持。 
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